高周波用低損失フェライト材 PC200
高周波用低損失フェライト材「PC200」高周波駆動できるパワー半導体「GaN」の普及にともない、スイッチング電源の高周波化が現実的になってきています。トランス製品にはフェライト材料が使われますが、駆動する周波数によってコアの損失（鉄損）が大きく変わり、トランスの設計のキーポイントとなります。本記事ではGaN用に開発されたPC200材の特徴や使用する際のポイントについてご紹介します。
高周波対応材の特徴とラインナップ
TDKの高周波対応のMn-Zn系フェライトはPC95材を量産対応をしています。
PC200材は周波数700kHz～4MHzにおいて低損失、1.8MHz～約2MHzで電力変換能力が最大のフェライト材料です。
例えば、自動車のECUはバッテリ電圧の電圧変動を抑えるために必ずDC-DCコンバータを搭載していますが、EMI対策のためにスイッチング周波数がAM帯を避ける周波数(1.8~2.2MHz)に上がってきています。PC200材はこの様な高周波で駆動させるトランスに最適な材料といえます。図1：高周波スイッチング素子 GaN用フェライト材料
高周波スイッチング素子 GaN用フェライト材料
■PC200使用によって期待される製品への効果
・高周波化によるトランスの小型化に対応
・高周波駆動条件での温度上昇抑制効果■主なアプリケーション
・民生機器：高効率、小型アダプタ、スイッチング電源等
・産業機器：DCｰDCコンバータ、高出力小型スイッチング電源、インバータ等
・車載製品（EV、HEV)：オンボードチャージャー、 DC-DCコンバータ等
材料品名 周波数レンジ *1 (kHz) 製品ステータス サンプル PC95 -300 量産体制 対応中 PC50 300 – 1000 量産体制 お問合せ PC200 700 – 4000 事前準備 対応中
(お問合せ*2)*1 周波数範囲は目安です。実機での動作検証が必要です。
*2 PC200は対応できるサイズと数量は問い合わせをお願いします。高周波の動作時の従来のフェライト材料に対する優位性
材料特性比較
公差指定なき場合は、代表値
PC95
(Mn-Zn)PC50
(Mn-Zn)PC200
(Mn-Zn)初透磁率 : μi @25℃ 3300±25% 1400±25% 800(Typ.) コアロス @80℃ / kW/m³ @500kHz, 50mT 215 80 40 @1MHz, 50mT 880 480 150 @2MHz, 30mT – 850 160 飽和磁束密度 : Bs(mT) @100℃ 410 380 410 キュリー温度 : Tc / ℃ 215 240 280 図2：コアロス（Pcv）の温度依存性
図3：透磁率の比較
Performance Factor (f×B)
Performance Factor (f×B)のグラフから駆動する周波数で使える磁束密度ΔBを算出することができます。
図4：Performance Factor
動作磁束密度はコアロス（コアの発熱）に関係します。
動作磁束密度は以下の式で算出されますが、飽和磁束密度もしくはコアロスのどちらかで制限される値が設計値となります。磁束密度：B 動作電圧：E 巻き数：N コアの断面積：A スイッチのオン時間：τ
フライバック、フォワードコンバータで300KHｚ以下で動作するものは飽和磁束、LLC共振やフルブリッジなどの磁束密度を第一第三象限で使う回路はコアロスで制限されます。
特に動作周波数が200KHｚ以上の場合、f×B曲線を参考に動作磁束密度を設定してください。
コアの温度の参考実験
PC200材のフェライトコアは高周波動作の場合において発熱を抑えることが可能です。
材質によって最適動作周波数が変化します。サーモビュアーによる使用条件別のコア温度比較
PC200材を使うときの注意点
図6に示すようにPC200材は大きな磁束で動作させた場合にμiで20％、コアロスで130％増加します。
PC200材を用いて製品設計する際は、Hdc=50(A/m)以下でのご使用を推奨いたします。図7はHdc=50(A/m)を超える事例になります。
①第一第三象限で動作させた場合、片側で超える。
②直流重畳させて超える。図6：大磁束で動作させた場合の変化
図7：Drive status (B-H loop)
公式プレスリリースはこちら: 高周波用低損失フェライト材 PC200
